2022年北美注塑机市场规模估计为19.6亿美元,预计从2023年到2030年将以3.7%的复合年增长率乐鱼体育手机网站入口(CAGR)扩大。该行业受到最终用途部门对塑料注射成型设备需求增加的推动,包括医疗保健、消费品、汽车、电气和电子、包装等。此外,汽车零部件需求的快速增长推动了全球汽车生产,导致汽车行业对塑料注塑件的需求很高。
企业已经开始使用工业4.0网络和人工智能(AI),以确保他们降低对COVID-19传播的脆弱性。主要公司正在实施自动化,以确保其操作的统一性,并提高其生产力和效率。例如,威特曼技术有限公司的伺服液压注塑机VM 60-200系列是一个完全自动化的系列,夹紧力范围从60到200。在医疗、汽车和消费品领域越来越多地采用自动化,预计将在未来几年推动对塑料注射成型机的需求。
由于购买力的提高和忙碌的生活方式,对移动包装产品的需求不断增长,预计将对美国包装行业的增长产生积极影响。塑料注塑机用于制造各种包装产品,如容器、瓶子、瓶盖和瓶盖。包装行业的增长,加上越来越多地采用塑料注塑机来制造包装产品,预计将推动该国的市场增长。许多行业对额外建筑面积的需求日益增加,这增加了全国新建和改造项目的数量。
此外,密苏里州、纽约、洛杉矶等地的酒店、医院等大型基础设施投资项目的增加,有可能推动建筑行业的增长,从而推动对建筑行业使用的塑料注射成型部件的需求。例如,2021年11月,美国政府宣布了一项1.2万亿美元的基础设施法案,预计将重振美国的建筑业和交通运输业,以从疫情造成的经济低迷中复苏。预计这将对该国的市场产生积极影响。
汽车最终用途类别占该行业的相当大一部分。各种各样的汽车零部件,如外车身面板、保险杠、扰流板、仪表板和电气外壳,都是用塑料注塑机制造的。许多汽车内饰件是用塑料注射成型制造的。仪表组件,内部表面,手套箱,仪表板面板,通风口和其他项目包括在这个空间。汽车零部件需求的快速增长推动了全球汽车生产,导致汽车行业对塑料注塑件的需求很高。
技术的改进、生产周期的缩短和生产率的提高正在改变新时代注塑机的模式。新的技术突破,例如通过塑料注射成型工艺塑造不同原材料的能力,以及提高塑料注射成型机的能源效率,已经取代了传统的成型机。因此,全球对自动化和节能塑料注射成型设备的需求正在增加。
例如,在2022年11月,海天国际推出了一项新的MAIII技术,提高了小家电的精密成型。新的火星系列结合了各种创新的硬件和软件;例如,为了实现喷射过程的完全闭环管理,一种新的优化的高驱动伺服液压动力系统与复杂的运动控制技术相结合。这提高了注射精度,从而开发出高效的注塑机。
液压技术领域在2022年引领行业,占总收入的最大份额,超过44.50%。汽车工业预计对液压技术有很高的需求,因为制造大型和重型零件需要强大的夹紧力。在航空航天、国防和海洋等领域,它经常被用来制造重型零件。电气技术部门占了很大的收入份额。与液压注塑机相比,电动注塑机效率高,需要较少的启动时间和运行时间。电动注塑机比液压注塑机平均节省50%至75%的能源,因为它们是更紧凑、更快、更清洁、可重复的工艺生产设备,几乎没有浪费。
在预测期内,混合动力技术可能会以稳定的复合年增长率向前发展。混合注塑机结合了液压注塑机和电动注塑机的优点。混合注塑机具有液压注塑机的高夹紧力和电动注塑机的高精度、高能效、低噪音和可重复性,从而对厚薄壁零件都具有更好的性能。制造商已经开发出混合注塑机,主要是为了通过螺杆回收来增加节能。随着许多国家推动围绕5G建设基础设施,预计混合机器将在电信行业的制造中发挥重要作用。预计这将在预测期内推动细分市场的增长。
由于材料兼容性、高精度、可重复性和表面光洁度等因素,汽车应用领域在2022年引领行业,占整体收入份额的27.4%,占最大份额。此外,对轻量化汽车零部件需求的增加和汽车产量的增加预计将推动行业增长。IMM技术的不断进步,如电火花加工(EDM)和高速计算机数控(CNC)工艺,导致交货时间缩短,这增加了IMM在汽车行业的渗透。
塑料注塑机用于生产个人卫生用品、家庭用品、旅游用品、家具、玩具、化妆品、便利商品等消费品。在过去几年中,对高质量塑料的需求增加,从而增加了对塑料注塑机的需求,塑料注塑机正在取代大多数传统材料,如玻璃,木材和金属。在预测期内,包装应用领域可能以4.2%的复合年增长率发展。包装行业对市场增长贡献巨大。
注射成型在包装工业中有多种应用;它用于制造乳制品果汁和水包装,薄壁容器,饮料瓶盖和封口,以及特种封口等。预计在预测期内,医疗保健、消费品、个人护理和化妆品行业对包装产品的消费增加将推动细分市场的增长。电子产品是增长最快的领域之一,因为塑料IMM在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、连接器和传感器的制造中有着广泛的应用范围。这些零件要求很高的精度和质量。注塑机满足所有这些要求,因此在电子工业中找到了各种应用。
从2023年到2030年,北美区域市场将以稳定的复合年增长率增长,这是消费者消费能力不断提高、消费者食品偏好不断变化、正在进行的工业化和城市化等因素的结果。在未来几年,该行业预计将受到北美包装市场扩张的推动,以及越来越多地使用塑料注塑成型产品来创造包装解决方案。美国在2022年占据了区域市场的首位,占总销售额的65.40%以上,占据了最大份额。电动汽车行业的新技术和先进技术易于获得,高技能劳动力的可用性,先进加工能力的存在以及研发项目的扩大等因素加速了采用电动汽车(电动汽车)在美国
有利的政府法规和退税和补贴形式的举措进一步推动了美国对电动汽车的需求。此外,传统汽车和电动汽车对内饰和外部零部件的塑料注塑组件的需求不断增加,预计将增加美国市场的增长。加拿大在预测期内可能会以显着的复合年增长率扩大。由于对新车的需求不断增长,再加上它们能够以高精度制造大批量产品,汽车行业对注塑机的需求在2022年占加拿大整体机器收入份额的30%左右。
对自动驾驶或自动驾驶汽车研发项目的投资不断增加,加上越来越多的人采用物联网(IoT),增加了对电子外壳,传感器,执行器和微控制器的需求。上述产品是通过各种塑料注射成型技术制造的,如过度成型、微型成型、微成型和插入成型。反过来,预计这将推动对制造电子元件的塑料注射成型机的需求。
主要制造商采用几种策略,包括收购、合并、合资企业、新产品开发和地理扩张,以提高市场渗透率,并满足各种应用(如汽车、建筑包装、消费品等)不断变化的技术要求。例如,2020年2月,Hennecke Inc.与FRIMO集团在汽车行业的聚氨酯和其他塑料应用领域建立了战略合作伙伴关系。
通过此次合作,FRIMO有望贡献其系统技术,Hennecke有望为汽车行业提供计量和混合头技术。此外,在2021年3月,米拉克龙推出了全电动注塑机,作为其FANUC Roboshot ALPHA-SiB系列的一部分。这台机器是由米拉克龙提供给整个北美的模具。北美注塑机市场的一些主要参与者包括:
Arburg GmbH + Co KG
海地的国际
KraussMaffei
Milacron
日清塑料工业有限公司
恩格尔奥地利有限公司
陈松控股有限公司
宇部机械股份有限公司
赫斯基注塑系统有限公司
威特曼Kunststoffgeräte GmbH
报告的属性 |
细节 |
2030年收入预测 |
26.311亿美元 |
增长速度 |
2023 - 2030年的复合年增长率为3.7% |
估计基准年 |
2022 |
历史数据 |
2018 - 2021 |
预测期 |
2023 - 2030 |
量化单位 |
收入(百万/十亿美元)和复合年增长率(2023 - 2030年) |
报告覆盖 |
收入预测,公司排名,竞争格局,增长因素和趋势 |
部分覆盖 |
技术,最终用途,国家 |
国家范围 |
美国;加拿大 |
主要公司简介 |
Arburg GmbH + Co KG;海地国际;KraussMaffei;Milacron;日清塑料工业株式会社;恩格尔奥地利有限公司;陈松控股有限公司;宇部MachineryCorp。有限公司;赫斯基注塑系统有限公司;威特曼Kunststoffgeräte GmbH |
自定义范围 |
购买时免费定制报告(相当于最多8个分析师工作日)。国家、地区、分部范围的增加或变更。 |
定价和购买选择 |
利用定制的购买选项,以满足您确切的研究需求。探索购买选择 |
本报告预测了地区和国家层面的收入增长,并分析了2018年至2030年每个子细分市场的最新行业趋势。为了进行这项研究,Grand View Research根据技下载乐鱼体育平台术、最终用途和国家对北美注塑机市场报告进行了细分:
技术展望(收入,百万美元,2018 - 2030)
液压
电
混合动力
最终用途展望(收入,百万美元,2018 - 2030)
汽车
消费品
包装
电子产品
医疗
其他人
国家展望(收入,百万美元,2018 - 2030)
美国
加拿大
b。2022年,全球北美注塑机市场规模估计为19.6亿美元,预计到2023年将达到20.216亿美元乐鱼体育手机网站入口
b。北美注塑机市场,就收入而言,预计从2023年到2030年将以3.7%的复合年增长率增长,到2030年将达到26.311亿美元
b。2022年,美国以80.1%的收入份额主导了北美注塑机市场。由于美国购买力的增加和繁忙的生活方式,对移动包装产品的需求不断增长,预计将对该国包装行业的增长产生积极影响,从而推动对塑料注射成型机的需求。
b。北美注塑机市场的一些主要参与者包括Arburg GmbH + Co KG,海天国际,KraussMaffei,米拉克龙,日成塑料工业有限公司,恩格尔奥地利有限公司,陈松控股有限公司,UBE机械有限公司等。
b。推动北美注塑机市场的关键因素包括汽车、电子和包装行业越来越多地采用注塑机,这可能是该行业增长的关键驱动因素。