电镀塑料市场- What’s使它流行?

你见过豪华汽车上那些诱人的汽车标志吗?它们看起来如此闪亮，如此迷人，而且质量上乘。甚至是电器上各种类型的把手和旋钮。在这方面，制造商现在试图提供最独特和优雅的外观产品。你相信这些产品是用什么做的吗塑料在它的核心，它们只是被金属物质覆盖?现如今，由于高分子化学的快速发展以及生产技术的发展，镀金属塑料已经得到了广泛的普及。这就是为什么我们看到许多领域的应用塑料市场上的电镀例如汽车、电子、公用事业和其他消费品。

在塑料上电镀的概念可以追溯到20世纪60年代，在欧洲和北美被实践。然而，对制造商来说，要在金属涂层和塑料基板之间实现牢固的结合是极其困难的，这可以解释为什么在那些日子里它的接受程度很低。然而,提高了塑料的粘接性能通过实现一个铬酸基蚀刻剂用来做表面处理的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)这是一种热塑性聚合物。的该工艺最早于20世纪70年代在汽车工业中得到应用上世纪七八十年代，管道、电子和家用产品制造商等多个领域都采用了这种技术。

有许多树脂用于塑料应用电镀;然而,90%的应用仍然使用ABS作为树脂．该产品采用丙烯腈-苯乙烯基体，与丁二烯橡胶均匀分布，镀层有效。丁二烯从基质中被蚀刻出来，留下微小的孔，这些孔被板用作键合位点。鼓励资产支持证券大规模发行的其他因素是易于成型，金属附着力高，价格实惠，热膨胀系数低．

其他可用于塑料电镀工艺的树脂包括：

• 裴(polyetherimide),

• PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)，

• LCP(液晶聚合物)，

• 聚醚醚酮，和

• 尼龙/聚酰胺等。

注意到这一点很重要PEEK和聚丙烯只能以混合形式被镀．ABS聚碳酸酯(ABS/PC)有望在未来几年见证塑料电镀市场的良好需求。共混物中含有40-60%的ABS，其余为PC。这种混合物具有高延展性和强度，可以在极端温度下使用。

典型的塑料电镀工艺包括以下步骤，但根据产品的需要，有些步骤可能有所不同：

• 清洁-需要温和的碱性溶液，或在某些情况下，铬酸溶液

• Pre-dipping-帮助改善成型不良，高应力零件的表面。也使蚀刻剂更容易反应和攻击表面

• 蚀刻蚀刻剂一般由硫酸或三氧化铬溶液组成，这有助于增加基材表面，从而增强液体吸收。

• 调节-在塑料电镀过程中的一个可选步骤，这有助于在激活阶段促进更均匀的吸收

• 中和-中和剂如亚硫酸氢钠可以帮助消除任何多余的蚀刻剂。

• 激活-预激活剂有助于在塑料电镀过程的激活阶段促进吸收。它们与聚丙烯或聚苯醚氧化物一起工作效果很好。

• 激活-涉及使用低浓度贵金属液体活化剂，在电镀过程中作为催化剂。在活化剂中发现的典型金属包括铂、金和钯。

• 加速-加速器去除零件上多余的氢氧化锡，防止在塑料电镀过程中出现漏镀现象。

• 浴浸-漂洗后，塑料部件被放置在化学浴中沉积一层薄薄的金属涂层。在这个过程中通常使用镍，但也有使用铜的情况。

当涉及到塑料电镀过程中使用的金属类型时，铬和镍在各个行业都有巨大的需求．前者具有良好的表面光洁度、美观度和对基体的防锈性，并用于电镀臂架、格栅和摩托车零件。三价铬在这些应用中得到了广泛的应用，因为它对环境友好。至于镍，它主要用于汽车部门的装饰用途在美国，它被用于车门把手、保险杠、车标、车轮和变速杆把手等汽车内外部件。铜在塑料电镀市场的需求也有显著增长，主要来自电子工业，许多产品都要求高导电性。

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成品材料所提供的无数优点正在创造塑料工业对整体电镀的巨大需求。塑料比金属更轻、耐腐蚀、价格便宜．此外，在它们上镀铬、镍、铜等金属可以提高成品的整体强度和外观。此外，金属电镀为产品提供了优质的印象，也为制造商提供了设计自由。

然而，在电镀塑料时，会出现一些并发症。它们在电上是不利的，并且不能承受浸没在金属溶液中的过程。为了克服这些问题，将基片蚀刻和化学镀技术应用到塑料基片上。制造商主要喜欢ABS塑料，因为它便宜，容易成型，热膨胀系数小。主要采用全镀和选择性镀其表面镀满了金属，厚度在40微英寸到2000微英寸之间。全镀的选择通常是最具成本效益的形式。

目前在塑料表面电镀领域的研究和开发活动主要集中在新的生产技术上。无铬蚀刻技术是一种不含致癌六价的技术铬，并导致无油烟操作。由于该技术满足REACH规定的规范，预计将在欧洲广泛采用。双层镍体系和微观不连续铬体系是这个行业发生的另一种形式的技术进步。

在塑料表面电镀市场的主要竞争对手包括Atotech，Galva Decoparts Pvt. Ltd.。，陶氏化学物质，sharrett镀,Cybershield Inc .)以及其他地区竞争对手。这些公司正在投资开发更新的技术，同时收购化工制造商，以便在全球市场占有一席之地。

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